TPV材料具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、较广的使用温度范围(-60—150℃)、硬度(25A—54D)可调等优良特性,同时具有易染色、易加工、绿色环保,可回收使用等加工特性。
TPV材料广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、、线缆、光伏等领域。目前,TPV 在汽车领域的应用为广泛,其次是建筑行业,再次是应用在家电领域,下面让我们来分别了解一下TPV在各个领域的应用。
TPV的加工流变性能
由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的,决定了它像填充的聚合物熔融体,可在较宽条件下,应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。TPV表现出显著的非牛顿流体特性,在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系,在模压或压延成型、挤出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。五金工具手柄、密封圈、垫片等通常该领域制品也可采用苯i乙烯类弹性体(TPR),但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能,则更多的会考虑TPV。如在低剪切速率下的高熔融粘度,为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度,确保了制品的尺寸稳定性。对于注射制品,因高注射剪切速率下粘度低,注模迅速完全。模注满后,由于剪切速率降低而使粘度大大增加,制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的注射成型周期完成,而不产生大的变形。
但近年来,汽车配件、建筑型材门窗密封条、线缆、电器阀门管件密封件等行业或制品,对于热塑性弹性体的要求更为严格(如耐高低温、抗屈挠变形、耐酸碱、抗i日晒雨淋)。通常的TPES材料难以满足用户新的要求,这就为TPV提供了全新的市场机遇。
TPV(基于PP/EPDM共混改性)与TPES(基于SBC弹性体共混改性)相比,由于具有独特的交联橡胶分散相。
以上信息由专业从事TPV包胶ABS定制的嘉洋新材料于2025/8/26 6:28:01发布
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