机床是指能够完成机械加工的设备。按照中国机床工具工业协会的统计口径，机床工具行业分为金属切削机床（车、铣、刨、磨床等）、成形机床（锻压、铸造、冲压设备）、工具及附件三类，本文讨论的机床仅指金属切削机床。
机床按加工功能可以分为车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床等；有的同时具备两种功能的机床，如镗铣床。按机床摆位姿势，分为立式、卧式、龙门式等。
由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在床身铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使大型机床铸件轮廓尺寸变大。
大型机床铸件易产生的缺陷及位置，在分析这些缺陷产生原因的基础上，技术人员尽量设计合理的结构来避免产生缺陷。
龙门机床的主要特点包括：高刚性结构：龙门机床通常采用箱形整体铸造的床身和龙门架，这种结构具有极高的刚性和稳定性，能够确保在加工过程中的精度和稳定性。
大幅面加工：龙门机床的工作台通常较大，可以容纳和加工大尺寸的工件，特别适用于加工大型模具、船舶零部件、航空航天部件等。
高精度加工：龙门机床配备有的数控系统和高精度的传动机构，能够实现高精度、率的加工，满足各种高精度加工要求。
多功能加工：龙门机床通常配备有多种刀具和加工附件，可以进行铣削、钻孔、攻丝、镗孔等多种加工操作，实现一机多用。
自动化和智能化：现代龙门机床通常配备有自动换刀装置、在线测量系统等智能化功能，可以实现自动化、智能化的加工过程，提高加工效率和质量。
龙门机床的主要特点包括：
高精度加工：龙门机床采用数控系统和伺服驱动技术，能够实现微米级的高精度加工。
大型工件加工：由于其门式结构，龙门机床具有较大的工作空间和承载能力，适用于加工大型工件。
多轴联动加工：龙门机床通常配备多轴联动功能，能够同时加工工件的多个表面，提高加工效率的。
高刚性：通过优化设计和采用高强度材料，龙门机床具有较高的刚性，可以减少加工过程中的振动和变形。
以上信息由专业从事数控龙门光机定制的发那数控于2024/4/24 11:24:12发布
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