深圳某机械设备公司，致力于智能包装及标识设备的研发、制造和销售，产品主要有小字符喷码机、大字符喷码机、激光喷码机及相关工业耗材。产品广泛应用于食品、 饮料、糖果、化妆品及电子产品等行业。
公司非常重视内部数字化的建设，先后上线了SAP、MES、SRM等信息系统，并取得了良好的管理效率。此次，为了完善企业数字化建设，提升仓库管理效率，决定引入一套条码wms系统。经过多家系统商的考核，发现标领科技的wms系统非常符合公司当前发展需要，而且可以与公司现有的了SAP、MES、SRM系统进行无缝集成，实现多系统数据实时统一。
为此，公司选择标领科技作为合作伙伴，共同打造智能wms系统，对公司仓库内部流程、管理上带来真正的提升，为公司整个业务提供强有力的支撑和充分的保障!
上线wms系统动因
1、物料+产品SKU众多，造成内部管理混乱。
2、ERP系统缺乏仓位管理，大部分物料/产品摆放不够合理，且堆积现象多；
3、仓库数据靠人工录入到ERP系统中，工作量大，数据不准确；
4、备料出库、产品出库出现异常情况不能及时发现，比如出错产品、备错物料、数量不够或者超出等；
5、日常找货依赖老员工，且耗费不少时间在找货路上；
6、每次盘点耗时长，整理每个仓管员盘点数据麻烦。
针对公司存在的仓库问题，标领团队在经过业务调研后，为其量身定制了一套仓库管理解决方案，结合wms系统的应用，提升仓库的数字化、智能化水平。
主要应用效果
系统上线后，物料仓组长说：这可比以前找货方便多了，拿着PDA，就可以知道走到哪个货架上拿货，不用像以前一样满仓库转一圈才能找到货物；盘点起来也更方便了，准确率也比之前提升一大截，库存准确率基本达到了99%以上了；同时上架也知道上架到哪个位置，货架上也不会出现一个仓位放有10来种物料的情况了，实现一品一位，仓库看起来也比以前整齐了许多”。
在生产型企业中，货物出入库是常见的工作内容，生产订单越多，出入库的工作量越大，带来的收益也就越高，但同样出错率也会很高。比如出现货物取错或送错，引起客户不满，增加运费损失；生产用料的不匹配直接导致产品批量报废，损失巨大。因此，如何避免错误的产生一直生产型企业持续面临的问题。
1、出库管理
出库流程主要有：生产备料出库、销售出库、采购退货出库、生产领料出库和其他出库等流程。wms仓库管理系统可以规范化出库流程，优化拣货路径，指引员工找货，并根据先进先出策略，提升库存周转率。
◢ 创建好出库任务，然后通过RF功能推送到不同出货人员PDA中；
◢ 上架人员通过PDA查看出库任务，知道每个要出库物料/成品在哪些储位上，每个储位上有多少库存；
◢ 上架人员按照系统指示，前往库位后进行物料/成品捡取，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证，保证出库的物料/成品符合先进先出和任务要求，避免漏出、错出、备错料等的情况发生
◢ 出库完成后，系统会将出库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动减少物料/成品库存。
◢此外，通过出库策略，可以避免多张出库单扫描同一批次物料/成品，而造成改批次库存不够部分出库单出库的情况。
由此可见，通过wms仓库管理系统的应用，商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化、可视化的，且数据可以自动同步到系统中进行查看，从而让整个仓库作业效率和准确率有大幅度提升，为企业带来显著效益提效。
当前仓库所面临的问题主要焦点集中以下方面：
1、库位规划不合理，员工在找货时需要走不少“冤枉”路才能走到对应库位上；
2、货品摆放不合理，同一种类货品摆放在不同库位上，不同货品却堆积在一起，有时还放在通道上；
3、整个出入库流程缺乏标准化流程和管控，员工为了贪图方便，经常出现随意作业情况，出现问题后且难以定位到谁的责任；
4、缺乏一个准确实时的库存数量，以致日后的采购、生产、销售等工作缺乏一个准确数据标准，经常出现多采购、多生产造成库存积压；
5、ERP系统只能对结果进行管理，作业过程中出现的问题不能及时发现，也不能对作业进度实时掌握，很难处理突发情况；
6、出库时，由于不熟悉存放位置和货品，导致找货时间长，漏出、多出和错出情况多，影响客户体验；
7、缺乏准确实时的仓库运营数据，无法实现业务决策化，及时洞察异常。
为了更好的管控仓库现场，需要对作业过程、员工、库存、仓储设备进行智能化管理。因此需要一套wms系统解决方案，来提高企业对仓库现场的管控能力、优化库存。
价值体现
1、作业数据实时采集，实现信息化、无纸化作业，减少手工作业和非增值时间；
2、系统作业的防错机制代替人工校验，保证了作业的准确性；
3、提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据；
4、库存准确率达99%，让日常采购、生产和销售开展更有计划性；
5、对出库作业进度实时把握，保证按时发货；分析作业过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高作业质量；提高异常情况响应速度，保证作业过程流畅性，提高作业效率；
6、用数字化手段达成「精益仓库」理念落地，实现仓库业务流程优化再造，在系统内固化。
7、系统指导性作业，减少了老员工依赖，降低人工成本。
随着智能物流的深入，越来越多制造企业开始重视仓库的优化建设，并引入WMS系统来帮助企业进行仓库管理，到底WMS系统能帮我们的企业做到哪些事？又能为企业解决什么问题？
1、信息沟通的效率提升
以往的仓库管理中，信息沟通需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，存在沟通不及时、不实时的问题。通过WMS系统软件，可以让管理人员实时掌控仓库个环节的作业数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升。
2、流程固化带来工作效率提升
以往的作业流程缺乏标准化、规范化，不少员工在作业时容易出现偷懒、随意作业的情况，造成业务流程不可控，仓库可能会陷入混乱中，带来各种作业浪费。
通过WMS系统的支撑，所有作业流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，若员工不按系统流程来作业，则系统不会默认改作业完成，一直处于需要作业状态，从而避免没有固定流程引发的生产浪费，提升仓库作业效率
3、数据采集带来效率提升
通过设定好仓库数据需求，比如需要取条码编号、料号、物料名称、储位、品质、状态、供应商、作业、作业时间、作业人员，结束时间等等数据，结合PDA手持设备，在作业时只需利用PDA扫一扫，即可自动采集以上作业信息，无需人工二次采集，大大提升人工数据采集的效率、准确率和实时性，保证了数据的性、准确性。
4、提升仓库计划决策
在大量仓库数据采集的基础上，WMS系统可对仓库数据进行处理、分析和挖掘，对仓库管理做运营分析。
相比较人工的数据采集和绩效分析，WMS系统软件的运营分析效率可极大的提升，并且能够做到而。
仓库数据实时化、对仓库数据做深度的挖掘和分析，用数据做仓库决策做支撑，能够很大程度上提升产管理人员的仓库决策的准确性。
以上信息由专业从事冷链wms系统的标领信息科技于2024/7/5 9:32:17发布
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